1.地基處理

　　波形鋼板結構物通過鋼板與基礎墻身間連接的相互作用發(fā)揮結構性能。結構物基礎要放置在能夠承受一定重力的原狀地基上，不能因沉降而引發(fā)過度的沉陷，基地承載力應滿足設計要求。因此，施工 前應實測地基承載力值，若地基承載力不能滿足設計要求，應在必要的范圍內(nèi)用優(yōu)質(zhì)的材料進行換填。

　　開挖基坑時，基底寬度要大于基礎寬度1.0 m 以上，以保證進行基礎施工時的工作面。

　　對于軟基等基礎承載力不能滿足設計要求的， 在進行加固后采用優(yōu)質(zhì)砂礫墊層或C25混凝土進行換填，并夯實緊密，換填深度根據(jù)現(xiàn)場測得的地基承載力進行確定，保證地基承載力達到設計要求。

　　2.基礎混凝土澆筑與預埋件安裝

　　在基底換填混凝土強度達到要求后，可澆筑基礎和橋臺混凝土，混凝土采用C30混凝土,因上部結構的鋼板和橋臺混凝土預埋的角鋼進行 連接。施工中除了保證橋臺的位置準確外，還必須保證預埋角鋼的位置準確，才能保證在鋼板安裝后螺栓的受力良好和鋼板的變形量滿足要求。角鋼通過L形地腳螺栓安裝在橋臺上，L形地腳螺栓焊接在墻身鋼筋上，從而精確定位角鋼。在焊接螺栓前，先在基礎兩端精確定位基礎中線，嚴格控制鋼板拱橋跨徑和 L鋼的位置，預埋的角鋼不得有彎曲。兩個橋臺的角鋼位置 應保證平行對稱，錯開距離不能過大，不得大于15mm，否則會影響后續(xù)鋼板的安裝工作。

　　3.金屬波紋管涵安裝

　　1)施工過程中派專人現(xiàn)場指導施工。鋼板安裝前，對整個工作場地進行整理，使施工有序進行。

　　2)材料現(xiàn)場驗收和現(xiàn)場準備，檢查角鋼順直度和水平標高，核對土建基準，確定波紋鋼位置、中心軸線和中點。

　　3)采用鋼管搭設支架平臺，支架寬度為跨徑的80% , 延橋向長度300-400 cm，高度根據(jù)實際的波形鋼板安裝后的實際位置確定，搭設成中間高兩側底的工作平臺

　　4)組裝時必須按產(chǎn)品設計圖來組裝，仔細審閱涵洞設計圖及板片裝配圖，并認真識別現(xiàn)場板片規(guī)格品種及掌握安裝順序。注意不要弄錯順序和位置。

　　5)在進行鋼板吊裝時，吊車支在橋跨范圍內(nèi)，鋼板放在吊車臂的旋轉半徑內(nèi)。首先在地面上整體拼裝2-3環(huán)，采用整體吊裝的形式進行安裝。固定好后，就可以分塊依次進行安裝。也可以采用在地面上拼裝2環(huán)，在整體吊裝到橋臺，與前一段拼接，依次2環(huán)為單位進行拼裝。連接鋼板的螺栓公稱擰緊扭矩是300〜400 N·m，全部螺栓都用均等的扭轉力來組裝，采用扭矩計量器進行檢查。若公稱扭矩范圍外的螺栓超出檢查對象螺 栓數(shù)的10%，則應以全體螺栓為對象重新進行組裝。

　　4.防水處理

　　鋼板間夾縫防水是通過粘貼泡沫密封墊來實現(xiàn)的，在鋼板吊裝前，將密封條粘在鋼板外邊上，可以使鋼板在安好螺栓后鋼板間密封良好。

　　5.防腐處理

　　對于鋼結構而言，防銹和除銹是一項非常重要的工作。一般波紋鋼涵管、螺栓、螺母和鉤栓等附件出廠時，已做鍍鋅處理，其鍍鋅量達600 g/m2， 涵管拼裝完畢后，施工現(xiàn)場在管壁涂刷兩遍瀝青防腐漆或其他防腐材料，以加強防腐作用。

　　6.臺背回填及鋼板變形觀測分析

　　施工的最后一道工序為填土。填土要選擇好回填土種類，對于不同的施工情況，采用正確的填土工藝。拱形波紋管在組裝鋪設完成后，回填時不需要特殊的填土材料。礫類土、砂類土固然是最理想的回填材料，一般土、碎石或礫、卵石與細礫土的混合料也都可以。在距離波紋鋼30cm范圍內(nèi)的填土不得有大邊尺寸超過8 cm的石塊、混凝土塊、高塑14 黏土塊或其他有害物質(zhì)。波形鋼板拱橋臺后填土應在兩側保持保持對稱 且均勻的原則下分層壓實，壓實后每層厚度不得超 過20 cm，壓實度不得小于96%。在臺后距波形鋼板壁0.6 m以內(nèi)，在沒有達到最小填土厚度前，禁止除壓實設備以外的重裝設備運行。壓實鋼板側面時，壓實設備與構造物長度方向平行行駛，壓實鋼板上方時，在垂直構造物長度方向行駛。壓實設備垂直于構造物長度方向行駛時，在達到最小填土厚度前，不能采用振動壓實。填土時，構造物兩側同時填 筑，兩側的填土高度差小于一層填土厚度。當由于 兩側填土高度差較大，引起構造物變形時，及時清除填土較高一側的土方，并矯正截面形狀后再重新填土壓實。一般情況，填土結束后，波形鋼拱橋的最大變形量不超過構造物高度的±5%(采用大波形鋼板時，不超過構造物高度的±2%)

　　7.主要技術要點和關鍵技術

　　基礎混凝土澆筑，預埋件測量控制。

　　波形鋼板安裝及其施工過程中的質(zhì)量控制。

　　鋼板連接防水處理技術。

　　臺背回填施工工藝